数控金属旋压和手动金属旋压在成形过程中具有相同的基本运动原理。尾座提供夹紧力,带动毛坯随主轴旋转,同时滚轮按照预定路径将材料逐渐从点延伸到线,从线延伸到面,形成最终形状。
不同之处在于如何控制滚轮路径以及滚轮与心轴之间的间隙。在 数控金属旋压中,辊道和间隙由数控机床精确控制。得益于数控机床精度高、刚性强、成型力大,产品一致、生产稳定、精度控制良好。
在 手动金属旋压中,操作者用手控制滚轮,因此每件工件的路径和间隙都不同,导致批量生产的精度不一致。
当毛坯超过一定厚度(铁>1.2mm、铝>1.5mm、不锈钢>1.0mm)时,手动力量可能不足以提供所需的成形动力,增加了产品报废的风险。对于薄的铝和铁产品,手动旋压往往会产生更好的外表面质量。然而,随着数控技术的不断改进,数控旋压产品的表面光洁度已经可以与手工旋压的产品相媲美。
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